Ķirurģisko halātu ražošanas mašīnu pamatfunkcijas aptver automatizētus ražošanas procesus un pamat tehnoloģiju lietojumus. Galvenais ir panākt efektīvu un precīzu ķirurģisku halātu ražošanu no izejvielām līdz gataviem izstrādājumiem, izmantojot integrētu aprīkojumu, un nodrošināt, ka produkti atbilst medicīnas aizsardzības standartiem. Šis ir detalizēta funkciju analīze:
1. Automatizēts ražošanas process
Pilna procesa automatizēta darbība
Sākot no barošanas līdz veidošanai, aprīkojums var patstāvīgi pabeigt tādus procesus kā audumu barošana, automātiska jostu metināšana, apkaklīšu un aproču griešana, plecu metināšana un veidņu griešana bez manuālas iejaukšanās.
Integrētā ražošanas jauda: Pilnībā automātiska aizsargājoša apģērba virsbūves ražošanas mašīna Guangdong Wolcon Intelligent Technology Co., Ltd. Kā piemēru tā modelis WEK-MS006 var panākt nepārtrauktu apstrādi no auduma līdz gataviem izstrādājumiem bez manuālas darbības starp tām.
Efektīva ražošanas jauda
Augsta izvade: aprīkojuma izvade var sasniegt 10-35 gabalus minūtē. Piemēram, Zhejiang Runtai Automation Technology Co., Ltd. modelis var ražot 23-35 gabalus minūtē, kas ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti.
Zema manuāla atkarība: Visa procesa aizpildīšanai ir nepieciešama tikai viena persona, un automātisko pogas funkciju var pēc izvēles konfigurēt, lai panāktu vienas mašīnas vairākus lietojumus.
2. Pamattehnoloģiju pielietojums
Ultraskaņas saplūšanas tehnoloģija
Bezšuvju metināšanas process: ultraskaņas ģenerators pārveido augstfrekvences elektrisko enerģiju vibrācijas enerģijā, lai neaustā auduma materiāls būtu molekulārā līmenī berzes metināts, veidojot augstas stiprības savienojumu.
Uzlabota aizsardzības veiktspēja: salīdzinot ar tradicionālo adatu un diegu šuvi, ultraskaņas metināšana izvairās no pinholēm, ir labāka hermētiskums un var efektīvi bloķēt patogēno mikroorganismu izplatību.
Inteliģenta vadības sistēma
PLC precizitātes kontrole: programmējamais loģikas kontrolieris (PLC) tiek izmantots, lai realizētu aprīkojuma automātisko darbību, lai nodrošinātu, ka ražošanas parametri (piemēram, ātrums un spiediens) ir stabili un kontrolējami.
Fotoelektriskās noteikšanas funkcija: materiāla stāvokļa un kvalitātes uzraudzība reāllaikā, automātiska novirzes korekcija un nekvalificētu produktu noraidīšana, lai nodrošinātu produkta konsekvenci.
3. Ražošanas kvalitātes kontrole
Materiāla pielāgošanās spējas
Saderīgs ar dažādiem materiāliem: atbalstiet PE kompozītmateriālu griezējus, kas nav austi audumi, SMS kompozītmateriāli utt., Ar 100-220 cm platumu un gramu svaru 60-150 G/m², lai apmierinātu dažādas aizsardzības vajadzības.
Pastāvīga spriegojuma kontrole: Servo sistēmu izmanto, lai saglabātu stabilu materiāla piegādes spriedzi, lai izvairītos no izmēru novirzēm, ko izraisa grumbas vai stiepšanās.
Daudzfunkcionālu modulāro dizainu
Pielāgojama ražošana: projektējiet dažādus ziedu riteņus, veidnes un griezējus atbilstoši produktu prasībām, lai sasniegtu daudzveidīgus procesus, piemēram, hemming, metināšanu un griešanu.
Starpnozaru pielietojums: Papildus ķirurģiskiem halātiem, neaustīti produkti, piemēram, aizsargtērps, maskas, automašīnu sēdekļu pārsegi, iepirkumu maisiņi utt., Var ražot arī, lai paplašinātu aprīkojuma lietošanas scenārijus.
